¿Qué tal el desarrollo de equipos de procesamiento láser?

Equipo de procesamiento láserse está volviendo cada vez más popular debido a su precisión y exactitud incomparables. El equipo de procesamiento láser utiliza tecnología láser para producir piezas y componentes de alta calidad para una amplia gama de industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, médica y electrónica.

Debido a que el láser tiene cuatro características de alto brillo, alta directividad, alto monocromador y alta coherencia, por lo queEquipo de procesamiento lásertrae algunos otros métodos de procesamiento que no tienen estas características. Debido a que no es un procesamiento de contacto, no hay impacto directo en la pieza de trabajo, por lo que no hay deformación mecánica; Proceso de procesamiento láser sin desgaste de "herramienta" y sin "fuerza de corte" en la pieza de trabajo: proceso de procesamiento láser, la densidad de energía del rayo láser es alta, velocidad de procesamiento rápida y procesamiento local, impacto mínimo o nulo en las partes que no son de irradiación láser. Por lo tanto, la influencia térmica del área de la pequeña pieza de trabajo deformación térmica pequeño procesamiento de seguimiento mínimo: debido a que el rayo láser es fácil de guiar, enfocar, lograr un cambio de dirección, fácil de cooperar con el sistema de control numérico, procesamiento complejo de la pieza de trabajo por lo que es un método de procesamiento muy flexible: alta eficiencia de producción, la calidad del procesamiento es estable y confiable, buenos beneficios económicos y sociales.

El procesamiento láser como tecnología de fabricación avanzada ha sido ampliamente utilizado en automóviles, electrónica, electrodomésticos, aviación, metalurgia, fabricación de maquinaria y otros sectores importantes de la economía nacional, para mejorar la calidad del producto, la productividad laboral, la automatización, la ausencia de contaminación y la reducción de materiales. el consumo y así sucesivamente para jugar un papel cada vez más importante.

2. Clasificación de equipos de procesamiento láser

Máquina de corte por láser

La tecnología de corte por láser se usa ampliamente en el procesamiento de materiales metálicos y no metálicos, y puede reducir en gran medida el tiempo de procesamiento, reducir el costo de procesamiento y mejorar la calidad de la pieza de trabajo. El corte por láser se realiza utilizando la energía de alta densidad de potencia generada por el enfoque por láser. En comparación con el método tradicional de procesamiento de placas, el corte por láser tiene las ventajas de una alta calidad de corte, alta velocidad de corte, alta flexibilidad (puede cortar cualquier forma a voluntad) y una amplia gama de adaptabilidad del material.

Máquina de soldadura láser

La soldadura láser es uno de los aspectos importantes de la aplicación de la tecnología de procesamiento de materiales por láser, el proceso de soldadura es del tipo de conducción de calor, es decir, la superficie de la pieza de trabajo de calentamiento por radiación láser, el calor de la superficie a través de la conducción de calor a la difusión interna, a través del control del ancho del pulso láser, Energía, potencia máxima y frecuencia de repetición y otros parámetros, de modo que la pieza de trabajo se derrita, formando un charco fundido específico. Debido a sus ventajas únicas, se ha aplicado con éxito a la soldadura de piezas micro y pequeñas. En comparación con otras tecnologías de soldadura, las principales ventajas de la soldadura láser son la velocidad de soldadura láser, la gran profundidad y la pequeña deformación. Puede soldarse a temperatura ambiente o bajo condiciones especiales, y el equipo de soldadura es simple.

Perforación láser

Con el desarrollo de productos electrónicos en la dirección de portátiles y miniaturizados, existe una demanda cada vez mayor para la miniaturización de placas de circuito. La clave para mejorar el nivel de miniaturización de las placas de circuitos es el ancho de línea cada vez más estrecho y los microagujeros y agujeros ciegos cada vez más pequeños entre los diferentes niveles de líneas. El tamaño mínimo de la perforación mecánica tradicional es de solo 100mn, lo que obviamente no puede cumplir con los requisitos, en lugar de un nuevo tipo de procesamiento de microagujeros con láser. Actualmente es posible obtener pequeños agujeros de un diámetro de 30-40pm utilizando un láser de CO2 o de unos 10m utilizando un láser UV. En la actualidad, la investigación sobre la fabricación de microagujeros y el moldeo directo de placas de circuito por láser se ha convertido en un punto caliente en la aplicación de procesamiento láser en el mundo. En comparación con otros métodos de procesamiento, el uso de la fabricación por láser de microagujeros y el moldeo directo de placas de circuito tiene ventajas más destacadas y un gran valor comercial.

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