Aplicación y precauciones de la máquina de soldadura láser portátil

Máquinas de soldadura láser portátilesestán diseñados para hacer que los utensilios de cocina de acero inoxidable sean exquisitos y hermosos. Si se desea satisfacer las necesidades estéticas e individuales de los clientes actuales en materia de utensilios de cocina, es difícil lograr el efecto ideal con los métodos de soldadura tradicionales. Los utensilios de cocina se utilizan todos los días en nuestra vida, como por ejemplo ollas y sartenes de acero inoxidable. ¿Pero alguna vez has pensado en cómo se hace? Y los utensilios de cocina están hechos de una variedad de materiales, algunos usan cerámica, otros plástico, otros metal, acero inoxidable. Hoy hablamos de vajillas fabricadas en acero inoxidable metálico. Sabemos que uno de los procesos en el proceso de producción de menaje de cocina es la soldadura. La máquina de soldadura láser para utensilios de cocina ahorra entre un 80 y un 90 por ciento de energía eléctrica. En comparación con la soldadura por arco, el costo de procesamiento se puede reducir en aproximadamente un 30 por ciento. Puede soldar aceros y metales diferentes y realizar mecanización y automatización fácilmente.
Velocidad rápida, pequeña deformación, pequeña zona afectada por el calor, alta relación de aspecto.
La costura de soldadura es hermosa, suave y libre de poros, y no se requiere ningún tratamiento o tratamiento simple después de la soldadura.
Pequeño punto de enfoque, sin contaminación, posicionamiento de alta precisión.
La máquina de soldadura láser portátil puede realizar piezas pequeñas de forma abierta y soldadura de precisión.
Debido al aporte de calor extremadamente bajo de los utensilios de cocina durante la soldadura láser, la deformación después de la soldadura es muy pequeña y se puede obtener un efecto de superficie de soldadura muy hermoso, y hay pocos tratamientos de seguimiento después de la soldadura. La máquina de soldadura láser portátil de acero inoxidable puede reducir o cancelar en gran medida los enormes costos de mano de obra de pulido y acabado en el proceso plano.

Preguntas y respuestas relacionadas:
P: Cómo realizar el mantenimiento diario de la máquina de soldadura láser.
Respuesta:1. Para garantizar que el láser esté siempre en un estado de funcionamiento normal, después de dos semanas de funcionamiento continuo o cuando esté detenido por un período de tiempo, se deben tratar primero la varilla YAG, el diafragma dieléctrico y el cristal protector de la lente antes. empezando.
Verifique los componentes en la ruta óptica, como el vidrio, para asegurarse de que no haya fenómenos anormales como contaminación por polvo y moho en cada componente óptico. Si se produce algún fenómeno de este tipo, se debe abordar a tiempo para garantizar que cada componente óptico no se dañe bajo una fuerte irradiación láser. (Si el equipo se utiliza en un ambiente relativamente limpio, la inspección anterior puede extenderse a un mes o incluso más)
2. La pureza del agua de refrigeración es la clave para garantizar la eficiencia de la salida del láser y la vida útil de los componentes de la cavidad del condensador del láser. Durante el uso, la conductividad del agua en circulación interna se debe verificar una vez a la semana para garantizar que su conductividad sea de 30,5 MWcm y la circulación interna se debe reemplazar una vez al mes. Para agua desionizada, la conductividad del agua pura recién inyectada debe ser de 32 MW-cm. Preste atención para observar el cambio de color de la columna de intercambio iónico en el sistema de enfriamiento en cualquier momento. Una vez que el color de la resina en la columna de intercambio se vuelve marrón oscuro o incluso negro, la resina debe reemplazarse inmediatamente.

3. Los operadores del equipo a menudo pueden utilizar papel fotográfico negro para comprobar el punto de salida del láser. Una vez que se encuentra un punto desigual o una caída de energía, la cavidad resonante del láser debe ajustarse a tiempo para garantizar la calidad del haz de salida del láser.

Ajuste del resonador láser puntual no ajustado
Nota: El ajuste del láser debe ser realizado por personal especialmente capacitado, de lo contrario causará daños a otros componentes en la trayectoria óptica debido a la desalineación o ajuste del láser.
Los pasos de ajuste del resonador láser son los siguientes:;
1. Verifique la fuente de luz de referencia.
El láser semiconductor rojo es el punto de referencia de todo el camino óptico y primero se debe garantizar su precisión. Utilice un medidor de altura simple para verificar si la luz roja es paralela a la superficie superior del riel guía del banco óptico y si está en la línea central entre los dos rieles guía del banco óptico. Si hay alguna desviación, se puede ajustar con 6 tornillos de fijación. Preste atención para verificar nuevamente después del ajuste; debe verificar si todos los tornillos de fijación se han apretado completamente.
2. Ajuste la posición del espejo de salida. Antes de ajustar el espejo de salida, se debe retirar la cavidad del condensador con la varilla YAG, para no afectar la precisión del ajuste debido a la desviación de refracción de la varilla YAG en la trayectoria óptica. La posición exacta del diafragma del medio de salida debe ser el orificio de salida donde la luz roja está en su centro y puede reflejar completamente la luz roja hacia la luz roja; de lo contrario, debe ajustarse cuidadosamente con la perilla del soporte del diafragma. Tenga en cuenta que después del ajuste, el anillo de bloqueo en la perilla de ajuste del soporte del diafragma debe estar completamente bloqueado para garantizar la estabilidad de su posición y luego verificar nuevamente si la posición de la luz reflejada permanece en su posición original.
3. Verifique la posición de instalación de la varilla YAG y péguela en ambos extremos del manguito de la varilla YAG con cinta adhesiva transparente y observe si el punto de luz rojo está en el medio de los dos manguitos de la varilla. Si hay alguna desviación, debe ajustar la posición de la cavidad de enfoque para corregirla. Luego observe la posición de la luz reflejada de la varilla YAG, que debe coincidir con el orificio de salida de la luz roja. De lo contrario, ajuste la posición de la cavidad de condensación de luz bajo la premisa de mantener la luz roja en el centro del manguito de la varilla tanto como sea posible, de modo que la luz reflejada esté lo más cerca posible del orificio de salida. , al menos asegúrese de que esté ajustado a la desviación del orificio de salida
La diferencia es inferior a 1 mm.
4. Ajusta la posición del espejo completo.
Compruebe si la luz roja está en el medio del diafragma dieléctrico; de lo contrario, ajuste la posición de instalación del soporte del diafragma dieléctrico para que la luz roja esté en el centro del diafragma dieléctrico. Ajuste aproximadamente la perilla del soporte del diafragma dieléctrico para reflejar la luz roja hacia la perforación de salida. Compruebe si el rayo láser coincide con la luz roja, fije el papel de imagen en el extremo frontal del espejo de salida del láser y manténgalo lo más alejado posible del espejo de salida, envíe un pulso láser y observe si el centro del El punto de luz en el papel de imagen coincide con el centro de la luz roja; de lo contrario, puede ajustar el espejo de salida y el espejo de reflexión total para que el punto de luz coincida con la luz roja y luego fijar el papel de imagen en un colóquelo a una distancia de 800 ~ 1000 mm del espejo de salida del láser y verifique si el punto de luz coincide nuevamente con la luz roja. Si pueden superponerse bien, el láser se ajusta al mejor estado. Apriete cada perilla de ajuste y verifique nuevamente si el punto de luz en el papel de imagen es bueno y coaxial con la luz roja. En caso contrario habría que reajustarlo. (Se debe comprobar lo anterior)
5. Verifique la posición de la persiana.
Gire manualmente el soporte del reflector, empuje el obturador a la posición de bloqueo de luz y observe si la luz roja está en el medio de la lente y si la luz reflejada está en el cono de absorción en el centro del terminador del haz. Si la posición no es correcta, puedes ajustarla ligeramente. Se debe prestar especial atención a verificar si la lente reflectante del obturador inferior está limpia y si la lente contaminada explotará pronto durante el uso. En este punto, se completa el trabajo de ajuste de la pieza láser.

El contenido principal del mantenimiento del sistema de refrigeración.
El contenido principal del mantenimiento incluye verificar la calidad del agua de refrigeración, limpiar el tanque de agua y las tuberías y verificar si el circuito de protección funciona normalmente. En caso de uso frecuente, se debe comprobar la calidad del agua una vez por semana para garantizar la calidad del medio refrigerante en todo momento. El método de inspección consiste en colocar el multímetro en el rango de resistencia de 2 MW e insertar las partes metálicas expuestas de los extremos de medición de los dos cables de prueba en la superficie del agua de refrigeración en paralelo a una distancia de 1 cm. En este momento, la lectura de resistencia debe ser al menos superior a 250 kW. Si la lectura es inferior a este valor, se debe reemplazar el agua de refrigeración inmediatamente.

Compruebe la varilla de soldadura de acero inoxidable del circuito de bloqueo de protección
Este sistema de enfriamiento está especialmente diseñado para las características de los equipos láser y cuenta con alarma sonora de exceso de temperatura, bloqueo de exceso de temperatura, bloqueo de interruptor de flujo, bloqueo de protección de nivel de líquido y otras medidas de protección. Durante el uso, los circuitos de protección anteriores deben revisarse con frecuencia para garantizar su funcionamiento normal y efectivo. El trabajo de inspección se puede realizar al cambiar el agua. Precauciones En un ambiente húmedo o de alta temperatura, durante el funcionamiento del láser, siempre debe prestar atención a si hay "condensación" en la tubería de circulación del agua de refrigeración o en la cavidad de concentración del láser debido a la baja temperatura del agua. Provoca daños en la cara final del cristal YAG, lo que provoca una caída en la potencia de salida o incluso una falla en la emisión de luz. Tenga cuidado al usarlo. Si se produce "condensación", se debe suspender inmediatamente el uso de la máquina de soldadura láser y se debe volver a verificar la condición de la superficie óptica YAG después de que la humedad en la superficie de la cavidad del condensador se seque naturalmente, para determinar si se debe limpiar la Varilla YAG y luego reinicie la máquina después de comprobar que todo es normal. Preste atención a ajustar adecuadamente la temperatura límite inferior del termostato antes de encender la máquina. Durante el funcionamiento normal, también debe prestar atención para observar si hay escarcha en el tubo de titanio del sistema de refrigeración. Si hay escarcha, puede deberse a una cantidad insuficiente de freón en el sistema de refrigeración. Debe solicitar inmediatamente a los profesionales pertinentes que repongan y comprueben si hay fugas.

Las máquinas de soldadura láser se utilizan ampliamente en la industria electrónica, especialmente en la industria microelectrónica. Debido a la pequeña zona afectada por el calor, la rápida concentración de calentamiento y el bajo estrés térmico de la soldadura láser, está mostrando ventajas únicas en el embalaje de circuitos integrados y carcasas de dispositivos semiconductores.

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