Aplicación de láseres tridimensionales de cinco ejes en estampado en caliente

En la actualidad, en el campo de la estampación en caliente de carrocerías, la aplicación técnica de la tecnología tridimensional de cinco ejes.Máquina de corte por láserherramientas se ha vuelto bastante maduro. A medida que la tecnología de estampado en caliente madura y los fabricantes de automóviles reducen sus cotizaciones para los proveedores de piezas de estampado en caliente, la demanda de equipos de corte por láser tridimensionales de cinco ejes de los proveedores de piezas de estampado en caliente para automóviles también está cambiando. Con el desarrollo del mercado de estampado en caliente, la base de clientes y las necesidades de los clientes también han cambiado. Desde la búsqueda inicial de alta eficiencia, corte de alta calidad, alta precisión y estabilidad a largo plazo, ahora se inclinan más por requisitos en dos dimensiones diferentes: costos de inversión más bajos y mayor eficiencia de producción. Los resultados de este estudio se basan en: las necesidades de los diferentes clientes del mercado actual de estampación en caliente, así como en las nuevas innovaciones tecnológicas en los centros de procesamiento de corte láser tridimensional de cinco ejes. Una de ellas es la última fibra óptica dos en uno utilizada en corte tridimensional de cinco ejes. Bajo las mismas condiciones de potencia del láser, puede mejorar la eficiencia de corte de todo el centro de procesamiento para piezas individuales. La otra es cómo satisfacer algunas necesidades de los clientes y al mismo tiempo reducir el costo. Costo de inversión del equipo.

La tecnología de corte por láser tridimensional de cinco ejes se ha utilizado en el campo del estampado en caliente para automóviles durante muchos años. En 2006, se introdujo en el mercado chino la tecnología de corte por láser tridimensional de cinco ejes utilizada en el campo del estampado en caliente para automóviles y se ha ido desarrollando continuamente. En los últimos 17 años, a medida que el desarrollo de esta tecnología se ha vuelto cada vez más maduro, el costo de las piezas estampadas en caliente se ha reducido significativamente y la proporción de piezas estampadas en caliente utilizadas en automóviles ha aumentado gradualmente. El corte por láser tridimensional se ha convertido en una parte importante del proceso de estampado en caliente. Los fabricantes de piezas estampadas en caliente tienen requisitos cada vez más altos para los equipos de corte por láser tridimensionales de cinco ejes. El costo de compra de equipos y la eficiencia del procesamiento son los dos factores que más preocupan a los clientes actualmente.

Aquí presentamos los componentes principales del equipo de procesamiento de corte por láser tridimensional, principalmente: bancada, cable de fibra láser, fuente de luz láser y cabezal de corte.
(1) Mesa de torno: Estructura principal del centro de mecanizado y soporte del mecanismo de movimiento.
(2) Cable de fibra óptica: mecanismo de transmisión láser, utilizado para transmitir el láser generado por la fuente de luz al cabezal de corte láser.
(3) Fuente de luz láser: dispositivo generador de láser, generalmente una fuente de luz de estado sólido.
(4) Cabezal de corte: enfoque el láser en la superficie de la pieza de producción o procesamiento.

Análisis del proceso de corte por láser bajo calidad de haz especial.
La última tecnología láser es la tecnología de corte por láser de fibra dos en uno (BrightLine Speed) aplicada al corte por láser tridimensional de cinco ejes con estampado en caliente. El cable de fibra óptica dos en uno se adapta muy razonablemente a dos diámetros de núcleos ópticos (núcleos de fibra internos y externos). La calidad del haz del láser generado por la fuente de luz se puede cambiar ajustando la combinación de los diámetros del núcleo interior y exterior del haz láser. Después de formar la relación de haz más adecuada para el corte por láser tridimensional, esta nueva tecnología puede mejorar efectivamente la velocidad de corte del sistema del centro de mecanizado y la calidad de corte de las piezas estampadas en caliente responsables del perfil.

La tecnología de corte por láser de fibra dos en uno tiene un gran potencial para aumentar la capacidad de producción y ahorrar costos para los fabricantes de piezas de estampado en caliente que utilizan el corte por láser tridimensional de cinco ejes, de la siguiente manera:

(1) El uso de la tecnología de corte por láser de fibra dos en uno para procesar láminas de 2 mm puede aumentar la velocidad de corte en un 30%. Al procesar láminas de 1 mm, la velocidad de corte se puede aumentar en un 50%.

(2) Al procesar láminas de menos de 2 mm de espesor, la velocidad de corte de un láser de fibra dos en uno de 3 kw de potencia es más rápida que la velocidad de corte de un láser ordinario de 4 kw.

(3) Al procesar láminas de 1,5 mm de espesor, la eficiencia de corte del láser de fibra dos en uno de 3 kW de potencia se puede aumentar en un 8%.

(4) El proceso de corte del láser de fibra dos en uno de 3kw de potencia puede ahorrar un 50% del consumo de gas en comparación con los láseres comunes.

La tecnología láser tridimensional de cinco ejes desempeña un papel importante en el preprocesamiento, el control del proceso y el posprocesamiento del estampado en caliente. Su alta precisión y flexibilidad proporcionan soluciones de procesamiento eficientes para la industria automotriz, maquinaria de ingeniería, moldes y otras industrias.
solicitud:
Preprocesamiento: la tecnología láser tridimensional de cinco ejes se puede utilizar para cortar y grabar con precisión geometrías de piezas antes del estampado en caliente. Por ejemplo, al utilizar la tecnología de corte por láser de fibra dos en uno (BrightLine Speed), la calidad del rayo láser se puede cambiar ajustando la combinación de los diámetros internos y externos del núcleo de la fibra, formando así la relación de haz más adecuada para el corte por láser tridimensional. , mejorando efectivamente la velocidad de corte y el rendimiento del sistema del centro de mecanizado. Responsable de la calidad de corte de piezas de estampación en caliente.
Control del proceso: durante el proceso de estampado en caliente, la tecnología láser tridimensional de cinco ejes puede lograr un seguimiento y procesamiento precisos de superficies curvas complejas. Por ejemplo, la máquina herramienta láser tridimensional CNC de cinco ejes desarrollada independientemente por Han's Laser Intelligent Equipment Group puede procesar con láser piezas tridimensionales curvas complejas. Su cabezal de corte láser puede lograr una rotación infinita de N×360 grados, lo que garantiza la flexibilidad y precisión del procesamiento.
Postprocesamiento: una vez completado el estampado en caliente, la tecnología láser tridimensional de cinco ejes también se puede utilizar para trabajos de posprocesamiento, como la eliminación de rebabas y el pulido de bordes, para mejorar la calidad general del producto terminado. Además, esta tecnología también se puede utilizar para realizar cortes o grabados finos en piezas terminadas para cumplir con requisitos de diseño más altos.

La tecnología láser tridimensional de cinco ejes optimiza eficazmente el diseño de moldes, reduce el desperdicio de material y mejora el rendimiento al proporcionar capacidades de procesamiento de alta precisión, optimizar las rutas de procesamiento, ajustar automáticamente los parámetros de corte y aumentar la libertad de diseño y procesamiento. La aplicación integral de estas tecnologías hace que el láser tridimensional de cinco ejes sea una opción ideal para la fabricación de moldes y el procesamiento de piezas complejas.

Control preciso del varillaje de cinco ejes:La máquina de corte láser tridimensional de cinco ejes tiene cinco grados de libertad: este control de movimiento de alta precisión hace que el proceso de corte sea más preciso, mejorando así la precisión del diseño y el rendimiento del molde.
Adaptación de la superficie siguiendo la tecnología: al cortar superficies curvas complejas, el cabezal de corte puede seguir el movimiento a lo largo de la superficie curva para mantener la posición de enfoque del láser y la posición relativa del material de corte, lo que puede reducir el desperdicio de material causado por la desviación del enfoque.
Tecnología de optimización de la ruta de la herramienta y segmentación de búsqueda:Utilice sistemas CNC o CAD/CAM para segmentar adecuadamente superficies complejas y generar rutas de corte óptimas para reducir el tiempo de corte y mejorar la calidad del corte. Esta optimización puede reducir efectivamente el uso de material y el tiempo de procesamiento, reduciendo costos.
Tecnología de ajuste automático de parámetros de corte:Según el tipo de material, el espesor y la ruta de corte predeterminada, el sistema puede ajustar automáticamente los parámetros de corte, como la potencia del láser, la velocidad de corte, el flujo de gas, etc., para garantizar los resultados del corte. Esto ayuda a mejorar la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto.
Mecanizado de múltiples ángulos en una sola sujeción:En comparación con los procesos bidimensionales tradicionales, la tecnología tridimensional de cinco ejes puede lograr múltiples ángulos de corte y procesamiento en una sola sujeción, lo que mejora en gran medida la eficiencia y precisión de la producción. Esto no sólo acorta el ciclo de producción, sino que también reduce los errores y las pérdidas de material causados ​​por sujeciones múltiples.
Libertad de diseño mejorada:La tecnología tridimensional de cinco ejes permite a los diseñadores crear formas y estructuras complejas con mayor libertad, logrando diseños de productos más creativos y únicos. Esto proporciona más posibilidades para el diseño de moldes y ayuda a desarrollar moldes más sofisticados y complejos.
Reducir el desperdicio de material:Debido a que la tecnología láser tridimensional de cinco ejes puede controlar con precisión el proceso de procesamiento, puede reducir el desperdicio de material causado por un procesamiento inadecuado y mejorar la utilización del material.
Rendimiento mejorado:Con base en las ventajas técnicas anteriores, el procesamiento láser tridimensional de cinco ejes puede mejorar significativamente la consistencia y la calidad de los productos terminados, mejorando así el rendimiento general.

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